v中华民共和国包装行业标准
BB/T 0067-2014
包装容器 钢塑复合桶
2014-07-09发布 2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
【目次】
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 分类
5 材料
6 结构
7 要求
8 试验方法
9 检验规则
10 标志、包装、运输、储存及使用
【前言】
本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国包装联合会提出。
本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC 49）归口。
本标准起草单位：国家包装产品质量监督检验中心（广州）、无锡四方友信股份有限公司、广州市质量监督检测研究院、江苏省产品质量监督检验研究院、常州塑料厂有限公司。
本标准主要起草人：卢明、鞠春明、朱丽萍、何渊井、高妹芬、张爱雷、唐复胜、许文杰、王晓茹、刘美姣、朱义华。
1 范围
本标准规定了钢塑复合桶（以下简称复合桶）的分类、材料、结构、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、储存及使用等。
本标准适用于由钢桶外壳和塑料内胆组合而成的复合桶的制造、流通、使用和监督检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 325.1 包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4122.4 包装术语 第4部分：材料与容器
GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准
GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准
GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件
GB/T 13251 包装 钢桶 嵌入式法兰封闭器
GB 19270 水路运输危险货物包装检验安全规范
3 术语与定义
GB/T 4122.4界定的术语和定义适用于本标准。
4 分类
4.1 按性能要求分类
复合桶依据GB 12463，按性能要求分为I级桶、Ⅱ级桶、Ⅲ级桶。
4.1.1 I级桶适用于盛装危险性较大的货物。
4.1.2 Ⅱ级桶适用于盛装危险性中等的货物。
4.1.3 Ⅲ级桶适用于盛装危险性中等的货物和非危险货物。
4.2 按开口形式分类
复合桶按开口形式分为闭口式复合桶、开口式复合桶，见图1。
图1 复合桶示意图
5 材料
5.1 原料
制造钢桶的原料应符合GB/T 325.1的规定。
5.2 原料卫生要求
制造内胆的原料应以高密度聚乙烯为主要原料，直接接触食品、食品添加剂时，原料卫生要求应符合GB 9691和GB 9685的规定。
6 结构
6.1 闭口式复合桶钢桶尺寸及允许偏差
闭口式复合桶钢桶尺寸及允许偏差见表1，结构见图2。
表1 闭口式复合桶钢桶尺寸及允许偏差（mm）
公称容量 | D | H | L | A | S1 | S2 |
200L | 567±2 | 885±3 | 280±3 | 7±1 | 167.5±2 | 176±2 |
80L | 430±2 | 630±3 | 210±3 | 5±1 | 98±2 | - |
60L | 370±2 | 630±3 | - | - | 100±2 | - |
50L | 370±2 | 570±3 | - | - | 100±2 | - |
30L | 282±2 | 565±3 | 175±3 | 5±1 | 70±2 | - |
25L | 315±2 | 400±3 | - | - | 80±2 | - |
20L | 282±2 | 387±3 | - | - | 77±2 | 96±2 |
注：其它结构及尺寸可由供需双方商定。
D-钢桶内径；H-钢桶全高；L-环筋间距；A-环筋高度；
S1-注入口中心至桶中心的距离；S2-透气口中心至桶中心的距离
图2 闭口式复合桶钢桶结构
6.2 开口式复合桶钢桶尺寸及允许偏差
开口式复合桶钢桶尺寸及允许偏差见表2，结构见图3。
表2 开口式复合桶钢桶尺寸及允许偏差
公称容量 | D | H | L | A |
60L | 370±2 | 640±3 | 205±3 | 5±1 |
30L | 315±2 | 445±3 | - | 5±1 |
注：其他结构及尺寸可由供需双方商定。
D-钢桶内径；H-钢桶全高（去盖高度）；L-环筋间距；A-环筋高度
图3 开口式复合桶钢桶结构
6.3 复合桶塑料内胆尺寸、允许偏差和结构
复合桶塑料内胆尺寸、允许偏差和结构见表3，结构见图4。注入口内径为60.5±2mm，透气口内径为25.8±2mm。
表3 复合桶塑料内胆尺寸及允许偏差
公称容量 | D | L | L1 | S1 | S2 |
200L | 564±2 | 848±2 | 872±2 | 167.5±2 | 176±2 |
80L | 416±2 | 600±2 | 626±2 | 98±2 | - |
60L | 366±2 | 590±2 | 618±2 | 100±2 | - |
50L | 364±2 | 530±2 | 556±2 | 100±2 | - |
30L | 278±2 | 520±2 | 540±2 | 70±2 | - |
25L | 300±2 | 356±2 | 382±2 | 80±2 | - |
20L | 280±2 | 350±2 | 385±2 | 77±2 | 96±2 |
注：其他结构及尺寸可由供需双方商定。
D-外径；L-内胆高度；L1-内胆全高；S1-注入口到中心的距离；S2-透气口到中心的距离
图4 复合桶塑料内胆结构
7 要求
7.1 基本要求
7.1.1 钢桶的基本要求、外观质量应符合GB/T 325.1的规定。
7.1.2 内胆表面光滑，桶口平整，花纹字迹清晰，口盖配合适宜，无塑化不良、砂眼，其他外观质量要求见表4。
表4 内胆外观质量要求
序号 | 项目 | 要求 |
1 | 气泡 | 螺纹、胆体薄弱处不允许有气泡，其他部位无明显气泡。 |
2 | 色差 | 色泽均匀 |
3 | 油污 | 无 |
4 | 擦痕 | 少于表面积的5% |
7.2 规格尺寸
7.2.1 钢桶。
钢桶尺寸及偏差应符合表1和表2的规定。
7.2.2 内胆。
7.2.2.1 内胆尺寸及偏差应符合表3的规定。
7.2.2.2 内胆最小壁厚见表5。
表5 内胆最小壁厚
内胆规格 | 内胆最小壁厚，mm |
≥100L | ≥0.8 |
<100L | ≥0.6 |
7.3 性能要求
性能要求应符合表6的规定。
表6 性能要求
序号 | 项目 | 要求 |
1 | 气密试验 | 不漏气 |
2 | 液压试验 | 不渗漏 |
3 | 堆码试验 | 不应有引起堆码不稳定的任何变形和破损 |
4 | 跌落试验 | 内外包装不应有引起内容物撒漏的任何破损 |
7.4 封闭器装配质量
符合GB/T 325.1的规定。
7.5 表面保护层质量
符合GB/T 325.1的规定。
7.6 相容性试验
对首次使用的拟装液体危险化学品的钢塑复合桶，应按照GB 19279-2009中7.1.2.4的规定进行6个月以上的相容性试验。
7.7 卫生安全要求
直接接触食品、食品添加剂时，内胆应符合GB 9687的规定。
8 试验方法
8.1 外观和尺寸
尺寸采用通用或专用量具检测，外观质量在自然光线下目测。
8.2 气密试验
所有拟盛装液体的复合桶，均应做气密试验。气密试验按照GB 19270-2009中7.2.2的规定进行。保持压力5min，气密试验压力见表7。
表7 气密试验压力
8.3 液压试验
所有拟盛装液体的复合桶，均应做液压试验。液压试验按照GB 19270-2009中7.2.3的规定进行。保持压力30min，液压试验压力见表8。
表8 液压试验压力
8.4 堆码试验
堆码试验按照GB 19270-2009中7.2.4的规定进行。包括试验样品在内的最小堆码高度应是3m。当拟装物为液体危险货物时，应在不低于40℃的温度下经受28d的堆码试验；当拟装物为固体或非危险货物时，应在常温下堆码24h。
8.5 跌落试验
8.5.1 试验样品数量。
6个试验样品，每个样品跌一次。
8.5.2 试验设备
按GB/T 4857.5的要求。
8.5.3 试验方法和条件。
将测试样品内分别注入98%满口容量的清水，在常温下，按表9规定的高度进行跌落，跌落部位分别为与桶身焊缝成斜角的底凸边、桶体纵向焊缝，每个部位跌3个样品。
表9 跌落高度
级别 | I级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 |
拟装物密度ρ≤1.2g/cm2 | 1.8 | 1.2 | 0.8 |
拟装物密度ρ>1.2g/cm2 | ρ×1.5 | ρ×1.0 | ρ×0.67 |
8.6 封闭器装配质量
参照GB/T 13251的规定进行。
8.7 表面保护层质量
8.7.1 涂膜附着力按GB/T 9286的规定进行。
8.7.2 锌层厚度按GB/T 4956的规定执行。
8.8 相容性试验
按GB 19270-2009的规定进行。
8.9 卫生安全检测
按GB/T 5009.60的规定进行。
9 检验规则
9.1 出厂检验
9.1.1 产品交货应按批检验，同一规格、同批原料的每一交货批为一批。
9.1.2 出厂检验项目为7.1、7.2、7.3中气密试验、7.4。采用GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案，其检验水平为特殊检验水平S-2，接收质量水平（AQL）为4.0，抽样数和合格判定数见表10。
表10 出厂检验抽样数和合格判定数
批量 | 正常一次抽样，检验水平为S-2，接收质量水平（AQL）为4.0 |
样本数 | 合格判定数 | 不合格判定数 |
1200及以下 | 3 | 0 | 1 |
1201及以上 | 13 | 1 | 2 |
9.2 型式试验
9.2.1 本标准第7章全部内容为型式检验项目。检验项目及样本数、合格判定数见表11。
表11 型式检验抽样数和合格判定数
序号 | 检验项目 | 样本数 | 合格判定数 | 不合格判定数 |
1 | 外观（7.1） | 3 | 0 | 1 |
2 | 尺寸（7.2） | 3 | 0 | 1 |
3 | 气密试验（7.3） | 3 | 0 | 1 |
4 | 液压试验（7.3） | 3 | 0 | 1 |
5 | 堆码试验（7.3） | 3 | 0 | 1 |
6 | 跌落试验（7.3） | 6 | 0 | 1 |
7 | 封闭器装配质量（7.4） | 3 | 0 | 1 |
8 | 涂膜附着力（7.5） | 3 | 0 | 1 |
9 | 锌层厚度（7.5） | 3 | 0 | 1 |
10 | 相容性试验（7.6） | 首次使用时，按GB 19270-2009 | 0 | 1 |
11 | 内胆卫生安全要求（7.7） | 接触食品等时，按GB/T 5009.60 | 0 | 1 |
9.2.2 复合桶有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；
b）当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每半年进行一次检验；
d）产品长期停产后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
9.3 判定原则
9.3.1 出厂检验的判定原则：对出厂检验项目逐项进行检验，其中一项不合格，则判定该样品不合格。当不合格数大于或等于表10规定的不合格数时，则判定该批产品不合格。
9.3.2 型式检验的判定规则：按表11逐项进行检验，当不合格数大于或等于表11规定的不合格数时，则判定该项不合格。如一项不合格，则判定该批产品不合格。
9.3.3 不合格批中的复合桶经剔除后，再次提交检验，其严格程度不变。仍不合格时，判定为不合格品。
10 标志、包装、运输、储存及使用
10.1 标志
钢桶上应压印标志，内容包括：制造商的名称或代号、生产日期、钢板厚度。其中钢板厚度也可喷印。根据供需双方商定也可不设标志。
10.2 包装
包装采用集装、托盘或用户商定的方法。
10.3 运输
在运输和装卸中应避免摔跌、碰撞。
10.4 储存及使用
不宜在潮湿、有腐蚀气体环境下及露天堆放，堆码时底层应放置垫层，储存温度40℃以下。灌装温度60℃以下。
